由于丙---化学性质不稳定、合成工艺复杂,丙---,国内的生产厂家并不多,其合成方法主要分为三大类:缩---(甲醛气相缩---、醇醛缩---),分解法(甘油脱水法、---醚热解法)和氧化法(---氧化法、---氧化法和氧化法)。1.甲醛气相缩---是早实现工业化生产丙---的方法。1938年,degussa公司用甲醛与经气相缩合而制得丙---,并在1942年实现工业化生产。所用催化剂为用硅酸钠浸渍过的硅胶,主要工艺流程为:甲醛水溶液和通过列管式反应器中的催化剂层,反应温度控制在300-320℃,丙---价格,未反应的甲醛和可以回收循环使用;醇醛缩---是采用甲醛水溶液和---在240-320℃下,通过硅胶负载不同的金属氧化物和金属磷酸盐进行缩合反应,生成的主要产物有丙---、、和---。
氧化法---催化氧化是合成丙---的重要途径之一,目前,上80%产量的丙---均采用该工艺路线,并配套于、戊二醛及蛋氨酸的合成。其中日本触媒化学公司、三菱油化公司、巴斯夫、日本化药株式会社等几大公司技术处于---,占据了大部分,其工艺流程均采用列管式固定床反应器,反应温度通常控制在300~320℃;氧化法是在氧的存在下可氧化为丙---,此方法很少有人对其进行深入研究,湖北丙---,因为分子结构中含有双键和---两种---团,可参与氧化、还原、酯化、醚化和加成等多种反应,产物复杂、反应很难控制,难以实现工业化。
甘油脱水制丙---早在20世纪初期已被---。甘油在酸催化剂的作用下,相继脱去两分子的水,可以形成一个丙---分子。迄今为止,甘油脱水催化体系主要为气相和液相体系,气相具有产率高,可连续生产等优势,但是同时由于甘油的沸点高,所以反应温度高,过程存在催化剂易积碳失活,再生频繁等挑战。甘油在较低的温度下(低于甘油沸点)也可以转换生成丙---,这时甘油处于液体状态,甘油液相反应生成丙---具有反应温度低,条件温和等优势,丙---咨询,但是在液相反应中甘油的生成丙---的产率较低,副产大量腐殖质。因此在较低温度下,减少甘油的副反应,提高反应选择性是甘油生产丙---的关键之一。
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