已商业化的草酸二---合成方法有：---液相氧化---化法[12]、间接气相氧化---化法[12-16]和草酸----酯化法[17]。液相氧化---化法以pdcl2-cucl2基为催化剂，其在反应过程中易失活，在分离过程中会因催化剂流失而活性下降[18]且不易分离。间接气相氧化---化法采用催化剂，其价格较高导致成本增加，该技术在连续运转过程中产生，存在设备腐蚀问题，同时副产的工业废水与原料---形成共沸物，难以分离，导致产品收率低和能耗高，是一个非环境友好的过程。草酸与---酯化法以---为带水剂，草酸自催化20?24 h至塔顶没有水带出后塔釜得到粗草酸二---，草酸腐蚀性较强，需要特种设备，---作为带水剂有强---性，潜江草酸二---，得到的粗草酸二---中有剩余的原料和草酸甲---，草酸二---报价，需多次重复水洗、碱洗及干燥后才可精馏提纯，但会导致deo收率低。
因此，开展有关草酸酯水解研究有重要的意义。目前，关于以制备草酸为目的的草酸酯非均相催化水解方面的研究，尚无文献---。草酸二---(deo)均相催化水解研究[12-13]结果显示，在无外加催化剂条件下，草酸二---水解速率缓慢;当选择---、---为催化剂时，虽然能提高水解反应速率，草酸二---，但由此也带来了腐蚀性和产品分离等问题。为了提高草酸二---的水解速率，同时避免使用均相催化剂所带来的问题
草酸工业化生产方法主要有：---钠法、氧化法、---合成法、乙二醇氧化法、---氧化法、偶联法。
1.---钠法净化后在加压情况下与反应，生成---钠，然后经高温脱氢生成草酸钠，草酸钠再经铅化（或钙化）、酸化、结晶和脱水干燥等工序，得到成品草酸。与合成压力一般为1.8-2.0mpa。脱氢温度为400℃。
2.氧化法以淀粉或---母液为原料，在矾触媒存在下，与----进行氧化反应得草酸。废气中的氧---送吸收塔回收生成稀。
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